MODULARER KALTKANALBLOCK C3
Verbessern Sie Ihre Formleistung mit dem einzigen modularen Kaltkanalblock, der in der Lage ist, die Mischung in einem vorvulkanisierten Zustand zu halten.
Dieses Kaltkanalsystem ermöglicht es, alle Probleme zu beseitigen, die durch die Kaltkanalblöcke auf dem Markt verursacht werden.
- Keine langen Startzeiten mehr!
- Keine Umbauten und Verkabelungen mehr an den Pressen!
- Genug mit endlosen Wartungszeiten und -kosten.
- Keine langsamen und gefährlichen Handhabungen mehr
- Keine Nichtkonformität und Verschwendung von Mischung mehr
ZEITERSPARNIS
- Mischungswechsel in 20 Minuten direkt an der Presse.
- Leichtere Kernreinigung dank Spezialstopfen.
- Schnelle und garantierte Wartungszeiten.
- Einfachere und sicherere Handhabung, da C3 40 % weniger wiegt als herkömmliche Kaltkanalblöcke.
GELD SPAREN
- Ohne Verkabelung oder andere Modifikationen auf Pressen einsetzbar.
- Geringerer Stromverbrauch durch geringere Belastung der Steuergeräte.
- Kein Risiko eines Stromausfalls.
- Weniger Wartung sowohl des Blocks als auch der Steuergeräte.
- Weniger Lagerplatzbedarf dank geringer Standfläche.
WIRKLICH VERBESSERTE PRODUKTION
- Immer homogene und konstante Temperatur der Formoberfläche (Differenz von nur 3 °C).
- Kürzere Zykluszeit.
- Wiederholbarkeit von Formprozessen mit weniger Abfall.
- Größere Öffnung der Presse während der Formphase.
KALTKANALBLOCK: WAS KANN ER?
Ein Kaltkanalblock hält die Mischung auf der Vorvulkanisationstemperatur, bevor sie in die Nähe oder in die Form gespritzt wird.
Das ist möglich dank:
- Isolierung von der Wärmequelle;
- ein geregeltes Kühlsystem.
DIE VORTEILE VON EINEM KALTKANALBLOCK
- Bessere Handhabung von schwierigen und stark beschleunigten Verbindungen.
- Reduziertes Risiko des Verbrennens der Verbindung.
- Injektion der Mischung an mehreren Stellen in die Form.
- Verwendung von Formen mit mehreren Kavitäten.
- Reduzierung von Abweichungen.
- Homogenität und Wiederholbarkeit abformender Artikel.
DIE WÜNSCHE DER KUNDEN
Die Kaltkanalblöcke erfüllen die Bedürfnisse der großen Kunden in der Gummiindustrie, die nicht mehr mit der Politik der billigsten Kosten pro Stück zufrieden sind, sondern Folgendes suchen:
- Firmen, die in der Lage sind, die Probleme ihrer Kunden zu lösen, indem sie Bedürfnisse und Chancen antizipieren.
- Technische Artikel und Dichtungen mit immer höheren Leistungen und in der Lage, auf die komplexesten Vorschriften zu reagieren.
- Zuverlässige Produktionszeiten.
DIE NACHTEILE VON EINEM KALTKANALBLOCK
Trotz der Lösung mehrerer Formprobleme sind herkömmliche Kaltkanalblöcke jedoch dafür bekannt, bestimmte Aspekte des Herstellungsprozesses zu verkomplizieren, was sich nachteilig auf Zeitplanung, Kosten und Sicherheit für Ihr Unternehmen auswirken kann:
- Anlaufzeiten werden erheblich verlängert.
- Herkömmliche Kaltkanalblöcke sind kaum mit zwei verschiedenen Pressen kompatibel.
- Für den Betrieb sind mehrere Steuereinheiten erforderlich, mit entsprechend höherem Risiko von Ausfällen, Verlangsamungen und Maschinenstillstandszeiten aufgrund der höheren Beanspruchung der Einheiten.
- Unvorhersehbare Wartungszeit und -kosten, da Reparaturarbeiten Wochen dauern können und die Produktionszeit daher erheblich belasten.
- Herkömmliche Kaltkanalblöcke sind schwer: Beispielsweise wiegt ein herkömmlicher Kaltkanalblock von 670 × 670 mm etwa 700–900 kg; daher ist die Handhabung komplex und gefährlich.
- Die Lieferung und Produktion eines herkömmlichen Kaltkanalblocks dauern Monate ab der Bestellung.
WARUM DAS C3-EINSPRITZSYSTEM?
Neben den Vorteilen eines normalen Kaltkanal-Einspritzsystems ist C3 sogar in der Lage, die Formleistung zu verbessern, indem alle oben genannten Nachteile beseitigt werden.
Warums ist C3 einzigartig?
Die Eigenschaften von C3 machen es nicht nur einzigartig, sondern revolutionieren auch die Welt der thermoregulierten Kaltkanalblöcke.
Modulare Struktur und entfernbare kern
- Mischungswechsel auf der Presse in 20 Minuten.
- Schnell austauschbarer Kaltkanalkern: Es ist möglich, eine einzige Hülle mit mehreren Kernen (z. B. einen für jede Verbindung) zu haben, die bis zur nächsten Verwendung gelagert werden können.
- Die Mischung, die im Inneren des Kerns für die spätere Verwendung gelagert wird, vulkanisiert nicht.
Keine Heizplatte erforderlich, da C3 die pressplatte nutzt
- Keine Verkabelung und kostspielige Änderungen an den Pressen.
- Geld sparen.
- Einsetzbar auf allen in der Produktion befindlichen Pressen, je nach Abmessungen- und Befestigung.
Die platte in Kontakt mit der Form hält eine homogene Temperatur
- An jedem Punkt der Form, an dem die Temperatur gemessen wird, beträgt die aufgezeichnete MAXIMALE Wärmedifferenz nur 3 °C.
- Optimale Vulkanisation und höchste Produktionsqualität.
- Weniger Abfall, weniger Abweichungen und weniger Verbundabfall.
Parallelkühlung der düsen
- Jede Einspritzdüse wird auf der gleichen Temperatur gehalten.
- Während der Injektion ist die Temperatur der Mischung an jedem Punkt homogen.
- Die Mischung brennt nicht.
Optimierte Thermoregulierung
- Nur an den Stellen, an denen die Mischung fließt.
- 50 % weniger Steuergeräte, die mit herkömmlichen Kaltkanalblöcken benötigt werden.
- Weniger belastete Steuergeräte und geringeres Ausfallrisiko.
- Geringerer Stromverbrauch.
40 % leichter als herkömmliche Kaltkanalblöcke
- Einfache und schnelle Handhabung.
- Schneller Mischungswechsel.
- Höhere Personensicherheit.
Dicke von nur 166 mm
- Die auf die Form übertragene Temperatur wird während des gesamten Prozesses homogen und konstant gehalten.
- Weniger Speicherplatz.
- Schnelle und einfache Handhabung.
- Größere Öffnung der Presse für mehr Bewegungsfreiheit beim Formen.
Reinigung durch 6 kappen
- Schnelle und einfache Reinigung.
- Keine kontinuierliche Spülung.
- Keine Notwendigkeit, auf 60-80 Schrauben einzuwirken, wie bei herkömmlichen Kaltkanalblöcken.
FORMVERGLEICHSTABELLE
Die folgende Tabelle zeigt einen Vergleich zwischen dem C3-Einspritzsystem, herkömmlichen Kaltkanalblöcken und dem Spritzguss ohne Kaltkanalblöcke.
Herkömmliche Kaltkanalblöcke (1) Bearbeitungszeit für die Herstellung eines 4-Düsen-C3
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O.C.S. ist alleiniger Vertriebspartner von C3 im Ausland.
C3 wurde von NCN Technology entwickelt und hergestellt.
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DAS UNTERNEHMEN
NCN Technology, das Patentierungsunternehmen von C3, ist nicht nur auf die Entwicklung sowie die Herstellung von Elastomer-Spritzgusssystemen für Industriedichtungen spezialisiert, sondern es bietet auch professionelle Beratung und technische Unterstützung für jede Phase der Projekte.
Founder & Geschichte
NCN Technology wurde 2013 von Guido M. Castoldi und Andrea Naboni gegründet. Seitdem, schon seit über 20 Jahren, helfen sie denjenigen, die in der Gummiformbranche tätig sind, ihren Arbeitszyklus zu automatisieren, die Produktion zu maximieren und gleichzeitig die Qualität des Endprodukts zu verbessern.
Im Jahr 2018 erhielt NCN Technology das ISO 9001: 2015-Zertifikat für das Qualitätsmanagementsystem.
Unsere Leistungen auf einen Blick:
- Beratung zur Bewertung des zu abformenden Artikels.
- Formdesign-Beratung.
- Formendesign.
- Herstellung der Form.
- Lieferung der Form mit möglichem Formtest.
- Co-Design des Artikels in Zusammenarbeit mit dem Kunden.
- Schulung und Beratung nach dem Verkauf zu bewährten Verfahren für die Verwendung, Montage / Demontage und Wartung der Form.
